Ceramika to rodzaj materiału nieorganicznego, niemetalowego wytwarzanego z naturalnych lub syntetycznych związków poprzez formowanie i wysoką temperaturę
Jest to funkcjonalny materiał o wysokim stopniu topnienia, wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i odporności na utlenianie.
Wyróżnia się wysoką twardością, wysoką sztywnością, wysoką wytrzymałością, brak plastyczności, wysoką stabilnością termiczną i wysoką stabilnością chemiczną.
Często stosowane w przemyśle wojskowym, lotniczym, wysokiej klasy PCB i w innych dziedzinach.
ceramika tlenowa, ceramika węglowonowa, ceramika metalowa, ceramika azoturowa itp., które mają specjalne funkcje mechaniczne, optyczne, akustyczne, elektryczne,
właściwości magnetycznych i termicznych.
Jednakże materiały ceramiczne są ograniczone przez warunki procesu podczas obróbki mechanicznej i nie mogą precyzyjnie zabezpieczyć różnych otworów,
W związku z tym często wymagane jest przetwarzanie wiertnicze dla wyrobów ceramicznych inżynierskich w produkcji, a także
Wysoka twardość, wysoka kruchość i łatwe pęknięcie materiałów ceramicznych wymagają dobrych
technologia przetwarzania do precyzyjnego wiercenia ceramiki, zwłaszcza przetwarzanie małych i mikro-dziur, przetwarzanie kształtujące, przetwarzanie nici,
Obecnie najważniejsze technologie do wiercenia są wykorzystywane w produkcji materiałów, w tym w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym, w procesie wiertniczym.
Obecnie, w ramach naszej pracy, w celu wykrycia otworów w materiałach ceramicznych, wykorzystujemy metody: obróbkę mechaniczną, ultradźwiękową, laserową i inne.
Przedstaw ich.
Najczęściej stosowana jest metoda wiercenia mechanicznego, która wykorzystuje wiertarkę diamentową, która obraca wiertarkę do szlifowania
Jest to metoda szczególnie odpowiednia do obróbki dziur okrągłych o
średnica większa niż kilka milimetrów.
Zalety:
(1) Proces ten jest dojrzały i łatwy w obsłudze;
(2) Wysoka wydajność przetwarzania i proste wyposażenie.
Wady:
(1) Ze względu na wysoką twardość ceramiki wiertarka ulega poważnemu zużyciu;
(2) Ceramika jest krucha i łatwo wytworzyć szczątki przy wejściu i wyjściu z otworu, co wpływa na jakość obróbki otworu;
(3) W trakcie przetwarzania powstaje duża ilość odpadów i pyłu, a otoczenie przetwarzania wymaga poprawy.
Wiertarka ultradźwiękowa jest jedną z najbardziej odpowiednich i skutecznych metod do produkcji materiałów ceramicznych o niskiej wytrzymałości na rozciąganie.
proces, w którym generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w ultradźwiękowe oscylacje częstotliwości i ustala je na amplitudzie
narzędzie wzmacniające do wytwarzania wibracji ultradźwiękowych, tak aby płynny ścieracz między narzędziem a przedmiotem roboczym ciągle uderzał i
tłoczy obróbkę powierzchni przy dużej prędkości i przyspieszeniu.
rodzaj ścierania, prędkość obróbki itp.
Zalety:
(1) Może przetwarzać punkty i materiały izolacyjne;
(2) Nie jest ograniczony twardością materiału i może przetwarzać złożone struktury 3D;
(3) Narzędzie do obróbki nie musi się obracać, dzięki czemu może obrócić otwory ze specjalnymi konturami;
(4) Prędkość przetwarzania jest szybka i nie występuje efekt cieplny.
Wady:
(1) Wymiana narzędzia przetwarzającego jest trudna;
(2) Jakość obróbki jest subtelnie wpływana przez czynniki takie jak zmiany jakości narzędzia lub przewodzenia siły spowodowane obróbką;
(3) Jego dokładność obróbki jest ograniczona przez jego amplitudę obróbki.
W związku z powyższym Komisja uznaje, że nie można wykorzystać tej możliwości w celu uzyskania większej pewności co do tego, czy proces ten jest zgodny z wymogami określonymi w niniejszym załączniku.
Wiertarka laserowa jest również skuteczna w przetwarzaniu małych otworów w materiałach supertwardych, takich jak ceramika.
laser. wiązka laserowa jest skupiona na ceramicznym przedmiocie poprzez system optyczny. impuls laserowy o wysokiej gęstości energii
(106~109W/cm2) jest używany do stopienia, gazowania i parowania powierzchni przetwarzanej, usuwając w ten sposób materiał w celu osiągnięcia małych otworów
przetwarzanie.
Zalety:
(1) Jest to proces bezkontaktowy, który nie powoduje mechanicznej wytłaczania ani obciążenia mechanicznego materiału i jest bezpieczny i niezawodny;
(2) Jest prosty w obsłudze, z szybką prędkością przetwarzania i wysoką wydajnością, a mechanizmowanie za pomocą sterowania komputerowego jest łatwe;
(3) Ma wysoką precyzję, niskie koszty przetwarzania i wysoki poziom procesu.
Punkty ostrości lasera mogą być zbieżne do poziomu długości fali, koncentrując wysoką energię na bardzo małym obszarze, co jest szczególnie odpowiednie dla
Minimalna otwór jest tylko kilka mikronów, a głębokość otworu i stosunek otworu może być większa niż 50.
Wiercenie jest wykorzystywane głównie do części ciała ceramicznego, takich jak wiercenie słuchawki i anteny, wiercenie słuchawki itp.
W celu uzyskania większej efektywności, niższych kosztów, niewielkiej deformacji i szerokiego zakresu zastosowań, optymalizacja parametrów przetwarzania laserowego zapewnia
W związku z tym w porównaniu z materiałami ceramicznymi proces wiertniczy laserowy ma bardzo kompleksowy charakter.
przewagę.