Ultraprzyspieszone mikroobrobienie: Wysokiej jakości elastyczne przetwarzanie obwodu drukowanego za pomocą laserów UV pikosekundowych

June 19, 2024

Lasery o ultrakrótszym pulsie (USP) są coraz częściej stosowane w przemyśle produkcyjnym, z kluczowymi zastosowaniami w przetwarzaniu szkła, metalu

 

grawerowanie,

 

Krótkie szerokości impulsów w zakresie długości fali podczerwieni (IR) ~1 μm umożliwiają wysokiej jakości przetwarzanie z

 

Minimalne efekty termiczne, co powoduje minimalne topnienie i wygrzewanie w metale oraz mniejsze rozdrobnienie i pęknięcie w szkle w porównaniu z dłuższym

 

szerokości impulsów nanosekundowych i mikrosekundowych.

 

Jednak w wielu przypadkach krótsze fale ultrafioletowe (UV) dają dodatkowe korzyści.

 

Ponadto, długości fal UV łączą energię laserową w większą różnorodność materiałów niż długości fal IR.

 

Produkcja elastycznych obwodów drukowanych (FPC) jest przemysłem łączącym wiele różnych materiałów.

 

W przypadku urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony, zegarki i coraz większa liczba urządzeń elektronicznych "wdrażalnych".

 

Powszechne procesy obejmują wiercenie i cięcie konturów.

 

W przypadku FPC powłoki poliamidowe pełnią tę samą funkcję co maski lutowe dla płytek drukowanych (PCB) na bazie FR4.

 

12 ̊25 μm grubości, pokryte wrażliwym na ciśnienie klejem i przymocowane do materiału papierowego.

 

w poliamidzie przy dużych prędkościach, unikając jednocześnie efektów termicznych, takich jak topnienie kleju i spalanie lub ładowanie podstawy papieru.

 

Obecny najnowocześniejszy proces wzorowania powłok łączy pulsowane nanosekundowe lasery UV z galwanometrami 2D w celu osiągnięcia wysokiej prędkości

 

Jednak w niektórych zastosowaniach jakość jest kluczowa, dlatego szerokości impulsów UV pikosekundowych są większe niż w przypadku innych zastosowań.

 

korzystne.

 

W porównaniu z użyciem nanosekundowych laserów UV, użycie pikosekundowych laserów UV wytwarza mniej odpadów, będąc w stanie przetwarzać przy wyższych impulsach

 

W przypadku, gdy urządzenie jest włączone do urządzenia, które jest włączane do urządzenia, należy zastosować następujące czynniki:

 

Przy krótszych szerokościach impulsu i krótszych długościach fali, przetwarzanie laserowe ma tendencję do wytwarzania wyższej jakości, jak pokazano tutaj w różnych FPC

 

Krótsze czasy interakcji i mniejsza głębokość przenikania światła pozwalają na precyzyjniejszą kontrolę procesu ablacji, osiągając

 

wyższa precyzja obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu skutków termicznych.