Lasery o ultrakrótszym pulsie (USP) są coraz częściej stosowane w przemyśle produkcyjnym, z kluczowymi zastosowaniami w przetwarzaniu szkła, metalu
grawerowanie,
Krótkie szerokości impulsów w zakresie długości fali podczerwieni (IR) ~1 μm umożliwiają wysokiej jakości przetwarzanie z
Minimalne efekty termiczne, co powoduje minimalne topnienie i wygrzewanie w metale oraz mniejsze rozdrobnienie i pęknięcie w szkle w porównaniu z dłuższym
szerokości impulsów nanosekundowych i mikrosekundowych.
Jednak w wielu przypadkach krótsze fale ultrafioletowe (UV) dają dodatkowe korzyści.
Ponadto, długości fal UV łączą energię laserową w większą różnorodność materiałów niż długości fal IR.
Produkcja elastycznych obwodów drukowanych (FPC) jest przemysłem łączącym wiele różnych materiałów.
W przypadku urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony, zegarki i coraz większa liczba urządzeń elektronicznych "wdrażalnych".
Powszechne procesy obejmują wiercenie i cięcie konturów.
W przypadku FPC powłoki poliamidowe pełnią tę samą funkcję co maski lutowe dla płytek drukowanych (PCB) na bazie FR4.
12 ̊25 μm grubości, pokryte wrażliwym na ciśnienie klejem i przymocowane do materiału papierowego.
w poliamidzie przy dużych prędkościach, unikając jednocześnie efektów termicznych, takich jak topnienie kleju i spalanie lub ładowanie podstawy papieru.
Obecny najnowocześniejszy proces wzorowania powłok łączy pulsowane nanosekundowe lasery UV z galwanometrami 2D w celu osiągnięcia wysokiej prędkości
Jednak w niektórych zastosowaniach jakość jest kluczowa, dlatego szerokości impulsów UV pikosekundowych są większe niż w przypadku innych zastosowań.
korzystne.
W porównaniu z użyciem nanosekundowych laserów UV, użycie pikosekundowych laserów UV wytwarza mniej odpadów, będąc w stanie przetwarzać przy wyższych impulsach
W przypadku, gdy urządzenie jest włączone do urządzenia, które jest włączane do urządzenia, należy zastosować następujące czynniki:
Przy krótszych szerokościach impulsu i krótszych długościach fali, przetwarzanie laserowe ma tendencję do wytwarzania wyższej jakości, jak pokazano tutaj w różnych FPC
Krótsze czasy interakcji i mniejsza głębokość przenikania światła pozwalają na precyzyjniejszą kontrolę procesu ablacji, osiągając
wyższa precyzja obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu skutków termicznych.