Zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności jest ostatecznym celem przedsiębiorstw.takie jak przetwornik stalowy, odlewanie ciągłe, walcowanie ciągłe itp., głównym motywem jest obniżenie kosztów.z pomocą technologii remanufacturing, aby wydłużyć żywotność podstawowych komponentów linii produkcyjnej metalurgicznej, nie tylko w celu poprawy wydajności nowych produktów, ale także w celu naprawy odpadów, wydłużenia żywotności produktu, przy jednoczesnym skutecznym zmniejszeniu czasu utrzymania i przestojów urządzeń,poprawa efektywności produkcji.
Obłoki laserowe z przewodnikiem bocznym
Płytka boczna jest ważną częścią linii produkcyjnej grubości taśm walcowanych na gorąco.żywotność uszkodzonej sekcji nie przekracza 24h, a to łatwo prowadzi do zjawiska klejenia stali i guza, co znacznie wpływa na wydajność produkcji i jakość taśmy.Po pokryciu laserowym materiału stopu (nieobowiązkowe) na powierzchni bocznej płyty przewodnikowej, długość życia bocznej płyty przewodniczej po przetworzeniu jest znacznie zwiększona, a koszty produkcji są skutecznie zmniejszone.
Obłoki laserowe z rulowania dolnego pieca
Jako medium przesyłowe płyty wysokotemperaturowej, dolna rolka pieca pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze pełnym korozyjnych gazów przez długi czas.Powierzchnia pierścienia rolkowego w bezpośrednim kontakcie z płytą o wysokiej temperaturze jest podatna na klejenie się stali, węzły, utlenianie, korozja, zużycie, wysokie temperatury i inne zjawiska, zwłaszcza różne wady jakości, takie jak otwory,zadrapania i ciężka skóra na dolnej powierzchni płyty spowodowana klepieniem się stali i węzłamiW przypadku stali krzemowej, surowców walcowanych na zimno i innych stali miękkich wydajność jest szczególnie wyjątkowa.odporność na utlenianie i odporność na zużycie jest powleczona laserem na powierzchni pierścienia walcowego w celu uniknięcia zjawiska klejenia stali, kipanie lub luźne łuszczenie skórki tlenkowej na powierzchni pierścienia walcowania podczas cyklu eksploatacyjnego walcowania dolnego, co wpływa na jakość walcowania płyty,i może skutecznie zwiększyć korzyści ekonomiczne linii produkcyjnej.
Naprawa laserowa/gaszenie łuku młyńskiego
Młyn jest kluczowym wyposażeniem w maszynach walcowanych na gorąco.Przez laserowe pokrycie warstwy stopów na ramie młynówki, oryginalny kształt może zostać przywrócony bez deformacji, a odporność na zużycie powierzchni montażowej przesuwania młynówki może zostać skutecznie zwiększona i wydłużona żywotność.
Na rysunku poniżej przedstawiono laserowe utwardzanie podszewki.twardość jest znacznie poprawiona przed przetworzeniem, a powierzchnia nie uległa uszkodzeniu po 3 miesiącach stosowania.
Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 9403
Główny układ napędowy maszyny do wykończania często uruchamia się i hamuje, co powoduje krótki okres użytkowania płaskiej osłony głowy i wiele awarii.Wykorzystuje się obudowę laserową do przebudowy głównego napędu płaskiej osłony głowy walcownicyWyniki pokazują, że płaskie nakrycia głowy z nakryciem laserowym mają mniejsze zużycie i znacznie dłuższą żywotność niż płaskie nakrycia głowy bez nakrycia laserowego.
Długoosiowe tłumienie laserowe
Oł jest ważną częścią układu przesyłowego, a żywotność oła jest znacznie poprawiona przez hartowanie laserowe.,i twardość jest znacznie poprawiona po ugasieniu, bez deformacji.
Pozostałe urządzenia
Rulowanie jest głównym elementem roboczym i narzędziem, które powoduje ciągłe plastikowe deformacje metalu w walcowni.pęknięcia i nawet złamania powierzchni. Żywotność rolki może być skutecznie wydłużona poprzez stopnianie rolki laserową.odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i znaczny wzrost ilości stali.
Ponadto technologia remanufacturing powierzchni laserowej jest również stosowana w walcowaniu wału napędowego walcownicy, wału biegów, koła napędowego, nożyc, walcowania wnętrza, naprawy skrzynki redukcyjnej,Technologia remanufacturing powierzchni laserowej ma doskonałą kompleksową wydajność, wysoki wykorzystanie materiału, wysoka elastyczność i inne zalety, nie tylko może sprawić, że uszkodzone części przywrócić wymiary,ale także może osiągnąć lub nawet przekroczyć poziom nowych produktówObecnie jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach żelaza i stali.