8 Najlepszych Tworzyw Sztucznych do Cięcia Laserem

October 17, 2025
najnowsze wiadomości o firmie 8 Najlepszych Tworzyw Sztucznych do Cięcia Laserem
8 najlepszych plastików do cięcia laserowego

Cięcie laserowe to wszechstronna technologia niezbędna do tworzenia precyzyjnych, powtarzalnych profili w różnych gałęziach przemysłu.Sukces i jakość cięcia zależą w znacznym stopniu od przetwarzanego materiałuJest to szczególnie prawdziwe w przypadku tworzyw sztucznych, gdzie różne składniki chemiczne dają różne wyniki pod wpływem energii laserowej.wiele z nich jest idealnie nadaje się do cięcia laserowego.

Poniżej szczegółowo opisujemy8 najlepszych tworzyww celu uzyskania wysokiej jakości profili ciętych laserowo.

Najlepsze plastiki do cięcia laserowego
1. Akrylowe (PMMA/Plexiglas)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polimetylmetakrylan (PMMA) Idealne dla gładkiej, "laserowo wypolerowanej" krawędzi
Charakterystyka:Przejrzysty, lekki, silny, odporny na uderzenia. Konsekwentny i tolerancyjny w różnych warunkach, chociaż ryzyko zapalenia jest niewielkie
Zastosowanie:Szkło bezpieczeństwa, znaki, meble, kasety.

Akrylowy jest często uważany za najbardziej idealny tworzywo sztuczne do obróbki laserowej CO2.często eliminując potrzebę przetwarzania.

2Styren
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Styren (polystyren) Niska temperatura topnienia ułatwia łatwe cięcie
Charakterystyka:Relatywnie tanie, cienkie arkusze, lekkie, mocne, ale mogą być kruche. Ryzyko zniekształcenia i utraty drobnych szczegółów w przypadku zbyt skomplikowanych lub blisko połączonych cięć z powodu nagromadzenia się ciepła
Zastosowanie:Modele hobby, sprzęt domowy, cienkie prześcieradła.

Styren łatwo topi się za pomocą lasera, co pozwala na szybkie przetwarzanie.

3Kaptonowa taśma (polimid)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polyimid (termoset) Wyparowuje się w sposób czysty ze względu na wysoką odporność cieplną
Charakterystyka:Bardzo cienka folia, wysoka przewodność cieplna, izolacja elektryczna, stabilność w szerokim zakresie temperatur. W rezultacie występuje bardzo wąska strefa cieplna (HAZ); wszelkie niewielkie węglowanie łatwo usuwa rozpuszczalnik.
Zastosowanie:Produkcja elektroniki (platy drukowane, pochłaniacze ciepła), komponentów lotniczych.

Jako bardzo cienkie, termoodporne plastiko, Kapton pochłania energię optyczną i odparowuje, co czyni go idealnym do wykonywania złożonych, precyzyjnych wzorów,szczególnie dla skomplikowanych komponentów elektronicznych wymagających cięć o wysokiej tolerancji.

4. Nylon (poliaamid)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polyamid Laser pozostawia subtelną, stopioną krawędź, która zapobiega wyczerpaniu
Charakterystyka:Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, często tkanina lub używane jako grube włókna. Doskonały wybór dla tekstyl i tkanin, w których trwałość wymaga zamkniętej krawędzi
Zastosowanie:Ubrania deszczowe, bielizna, spadochrony, linie rybackie.

W przypadku cięcia laserowego tkaniny nylonowej materiał lekko topi się w miejscu uderzenia, co zapewnia delikatną krawędź, która jest niezbędna do zapobiegania jej zniszczeniu.

5. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polietylen o wysokiej gęstości Łatwo topi się bez przebarwienia przy cięciu
Charakterystyka:Kosztowo efektywne, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobra wilgotność i odporność na chemikalia. Niski punkt topnienia wymaga ostrożnego zarządzania energią w celu zapobiegania lokalizowanemu topnieniu i nierównym krawędziom na bliskich lub złożonych cięciach
Zastosowanie:Rury, pojemniki, arkusze, towary trwałe.

HDPE jest wszechstronnym, łatwo dostępnym tworzywem, które cięje czysto.wymaga od operatorów zapewnienia optymalizacji ustawień w celu uniknięcia degradacji krawędzi.

6. Polipropylen (PP)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polipropylen Daje czyste cięcie bez przebarwienia lub spalania
Charakterystyka:Doskonała odporność chemiczna i termiczna, sztywna, wysoka odporność na uderzenia. Na krawędzi może pozostać nieznacznie podniesiony krawędź lub grzyb, który jest zazwyczaj niewielki i łatwy do opanowania
Zastosowanie:Komponenty przemysłowe, pojemniki chemiczne, artykuły gospodarstwa domowego.

PP bardzo dobrze reaguje na cięcie laserowe, co daje czystą i nieopaloną krawędź.Jego doskonała odporność chemiczna sprawia, że jest powszechnym materiałem do zastosowań wymagających sterylizacji lub narażenia na działanie agresywnych środków.

7. Polietylen (PE)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Polietylen (różne formy, takie jak LLDPE) Niska temperatura topnienia pozwala na łatwe cięcie laserem CO2
Charakterystyka:Najczęściej produkowany na świecie tworzyw sztucznych, o różnych formach (z sztywności do elastyczności), woskowej/miękkiej powierzchni. Potencjał niewielkiego odbarwienia i szerszy zakres (szerokość cięcia) w zależności od zastosowanej odmiany PE
Zastosowanie:Filmy opakowaniowe (opakowanie żywności, torebki plastikowe), zastosowania ogólne.

Podczas gdy formy takie jak LLDPE są elastyczne i łatwo się topią,ich niższe punkty topnienia mogą prowadzić do nieco szerszej krawędzi w porównaniu z materiałami takimi jak akrylowe.

8Akrylonitrylowy butadienowy styren (ABS)
Nieruchomości Uwaga do cięcia laserowego
Polimer:Akrylonitrylu butadienu styrenu (mieszanka) Wytwarza potencjalnie niebezpieczne opary (styren, butadien) podczas cięcia
Charakterystyka:Nieprzezroczyste, sztywne, trwałe, odporne na uderzenia, łatwo formowane. Ciężko jest zrobić cienkie cięcia z powodu tendencji materiału do podgrzewania się i wypaczania.
Zastosowanie:Części silnika, klawisze klawiatury, obudowy sprzętu, części odporne na zużycie.

ABS jest popularnym, trwałym tworzywem sztucznym, ale cięcie go laserowe jest trudne, głównie ze względu na gazowe produkty uboczne degradacji termicznej.W celu zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności operatorów zaleca się silną ekstrakcję pary.

Wniosek

Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego jest pierwszym krokiem do pomyślnego cięcia laserowego.PozostałeOferując lepszą jakość krawędzi, podczas gdy cienkie filmy, takie jakKaptonZrozumienie właściwości termicznych, takich jak niskie punkty topnieniaHDPEa takżeStyren, jest kluczem do optymalizacji ustawień maszyny i uniknięcia deformacji materiału.