Cięcie laserem to potężne, nowoczesne narzędzie. Usprawnia i ułatwia produkcję w wielu branżach. Technologia ta jest częścią szybkiego rozwoju w zautomatyzowanym projektowaniu, produkcji i zaawansowanych materiałach. Jednakże, nie wszystkie materiały dobrze się sprawdzają w przypadku cięcia laserem. Niektóre materiały po prostu opierają się wiązce lasera, a inne mogą powodować znacznie bardziej niechlujne, a nawet dramatyczne, złe wyniki. Poniżej znajduje się lista tych materiałów i powodów, dla których nie należy ich używać.
ABS to zły wybór. Ma tendencję do topienia się i spalania zamiast zamieniania się w parę podczas cięcia laserem. Krawędzie ciętego tworzywa sztucznego będą stopione i połączone. Spalanie ABS uwalnia szereg toksycznych chemikaliów, w tym cyjanek, fenol i różne związki benzenu. Tworzywo to stanowi również zagrożenie pożarowe, ponieważ nie ulega w dużej mierze odparowaniu ani zwęgleniu, co prowadzi do wysokiej temperatury miejscowej i ewentualnego zapłonu.
Żywice epoksydowe są bardzo złe do cięcia lub grawerowania laserem. Gotowe cięcia zwykle wyglądają źle, a uwalniane gazy są wysoce trujące. Podczas gdy niektórzy martwią się o cyjanowodór jako produkt uboczny, badania nad typowymi żywicami epoksydowymi wymieniają inne gazy, takie jak H2, CO, metan i różne proste węglowodory. Ponieważ żywice epoksydowe to ogromna rodzina materiałów, nadal możliwe jest, że HCN może zostać uwolniony. Żywice poliestrowe są czasami mylone z żywicami epoksydowymi, ale są one chemicznie różne. Poliestry są generalnie trudniejsze w obróbce, ale w rzeczywistości lepiej się tną laserem. Musisz dobrze znać swój materiał, aby uzyskać dobre wyniki.
Wielu ekspertów odradza cięcie polipropylenu laserem. Tworzywo sztuczne ma tendencję do topienia się i łączenia podczas cięcia, co powoduje przegrzewanie się pozostałości i silne dymienie. Dym nie jest szczególnie szkodliwy, głównie tylko niewielki środek drażniący. Dobry system wentylacji z filtrem może zazwyczaj poradzić sobie z tym problemem z dymem. Możesz uzyskać lepszą jakość cięcia i mniej dymu, jeśli użyjesz skutecznej pomocy powietrznej.
Nigdy nie tnij PCW. Po podgrzaniu PCW rozkłada się i uwalnia gaz chlorowy i chlorowodór. Te szkodliwe i bardzo toksyczne gazy są szkodliwe dla zdrowia i sprzętu laserowego. Mimo że dobra wentylacja i filtry mogą technicznie usunąć te produkty uboczne, potencjalne uszkodzenie maszyn i niebezpieczeństwo dla operatora sprawiają, że materiał ten jest całkowicie nieodpowiedni do cięcia laserem.
Małe, biurkowe przecinarki laserowe nie powinny być używane do cięcia włókna szklanego. Niewiele małych maszyn może skutecznie przeciąć same włókna szklane. Żywice stosowane we włóknie szklanym zgłaszane są jako „uwalniające toksyczne gazy”. Najpopularniejsze włókno szklane wykorzystuje żywice poliestrowe (GRP), a nie epoksydowe, a poliestry są ogólnie uważane za bardziej podatne na cięcie. Jednak żywice poliestrowe występują w wielu postaciach i często nie można łatwo zidentyfikować ich dokładnego rodzaju. Rozsądnie jest unikać cięcia kompozytów z włókna szklanego na małych maszynach z umiarkowaną wentylacją.
Cienki PC/Lexan™ nadaje się do cięcia. Kiedy próbujesz ciąć sekcje grubsze niż 1 mm, uzyskujesz znaczne topienie, łączenie i obszar dotknięty ciepłem, który zmienia kolor na żółty (odbarwienie). Maszyny o dużej mocy, te w zakresie kilowatów, mogą z powodzeniem ciąć gruby PC. Wyższa moc zachęca do większego odparowywania materiału, co oznacza mniejsze przenoszenie ciepła do otaczającego tworzywa sztucznego z stopionych pozostałości.
Termin „klejone” obejmuje wiele materiałów. Sklejka, która jest warstwowym fornirem drewnianym połączonym z żywica fenolowa, generalnie dobrze się tnie, ponieważ warstwy kleju są bardzo cienkie. Cięcie fenoli uwalnia formaldehyd, więc należy używać dobrej ekstrakcji i maski z filtrem węglowym. MDF, kolejna płyta wiązana fenolami, jest również bezpieczna do cięcia z ekstrakcją i maską z filtrem. Części drewniane połączone z PVA (klejem do drewna) są bezpieczne do cięcia. Jednak materiały połączone z cyjanoakrylanem (super glue) kleje wytwarzają intensywnie drażniące opary po podgrzaniu. W przypadku tych materiałów potrzebujesz ekstrakcji, maski oddechowej i ochrony oczu. Jeśli klej wymaga bardzo różnych ustawień cięcia od głównego materiału i występuje w grubych warstwach, znalezienie jednego ustawienia, które dobrze tnie oba w jednym przejściu, może być trudne.